Qu'est-ce que le polyuréthane ?Quels sont les avantages et les inconvénients des matériaux polyuréthane ?

Depuis le début de la production industrielle dans les années 1950, les matériaux polyuréthanes (c’est-à-dire les polymères de haut poids moléculaire contenant des groupes carbamate dans la chaîne principale des macromolécules – NHCOO) se sont développés rapidement.Comparé aux matériaux en caoutchouc polymère, il possède ses propres caractéristiques uniques.Il peut utiliser différents nombres de groupes fonctionnels et différents types de groupes fonctionnels selon différentes exigences de performances, et utiliser différents processus de production pour produire des produits en polyuréthane avec des performances et des caractéristiques différentes.

Il existe également des matériaux qui n'entrent pas dans la catégorie du caoutchouc, comme les mousses plastiques, les produits en plastique rigide, les revêtements, les fibres synthétiques à haute résilience, le cuir artificiel, les adhésifs, etc.

Les matériaux en polyuréthane sont actuellement largement utilisés dans divers domaines, par exemple dans l'industrie aérospatiale, ses produits durs, ses produits souples et ses produits en mousse sont plus légers que les matériaux métalliques (très important pour les avions), principalement utilisés dans les capots de moteur d'avion, les freins rapides, les antennes. Housses, remplissages de réservoirs de carburant d'avion, bouées de carburateur de contrôle de consommation de carburant, etc., ainsi que divers cadres de support et coussins de siège pour la décoration intérieure et pour l'isolation dans l'industrie du transport.Les coussins de siège, l'ameublement et même les pneus sont indissociables des produits en polyuréthane, et le dernier développement et l'utilisation de produits dans les accessoires automobiles amortisseurs ont engendré davantage.

Bien qu'il existe de nombreux types de produits en polyuréthane, leur classification de produits n'est rien d'autre que : produits en mousse flexible, produits rigides et élastomères.

Si l'équipement de moulage du produit est du caoutchouc polyuréthane mélangé, il est généralement solide et peut être vulcanisé avec du soufre, du peroxyde et du polyisocyanate, et peut être conçu selon le processus de production et la formule des produits en caoutchouc conventionnels.Dans le cas des élastomères thermoplastiques, il peut être traité par moulage par injection ou moulage par compression.Dans le cas du polyuréthane plastique, il peut être produit par moulage en bande.

En prenant comme exemple les produits en mousse de polyuréthane flexible, le processus de production est généralement un moulage par réaction liquide à deux composants.C'est-à-dire qu'un groupe est la première réaction mixte d'un polymère de polyol et d'un isocyanate, puis les réactifs ci-dessus sont mélangés avec un autre groupe comprenant de l'eau, un agent moussant, un stabilisant, un catalyseur et divers agents auxiliaires pour produire un ester d'aminoformaldéhyde organique.Dans le même temps, des réactifs tels que les groupes urée utilisent cette réaction pour générer du dioxyde de carbone, libérant une grande quantité de chaleur, puis utilisent des catalyseurs pour ajuster la vitesse de moussage, et enfin compléter un produit moussant uniforme.

À l'heure actuelle, l'industrie automobile s'améliore constamment en termes de sécurité, de confort et de durabilité, et il existe des exigences élevées en matière de durabilité dans les conditions de travail à haute intensité des pièces en élastomère absorbant les chocs et amortissantes.Un nouveau type d'amortisseur en mousse de polyuréthane souple est apparu sur les marchés étrangers, et ses propriétés physiques et mécaniques ainsi que son effet d'amortissement sont légèrement meilleurs que ceux des accessoires d'amortissement en caoutchouc.